Beaucoupcompresseur d'airLors de l'achat d'équipements, les utilisateurs adhèrent au principe « dépenser moins et gagner plus » et se concentrent sur le prix d'achat initial. Cependant, sur le long terme, le coût total de possession (CTP) d'un équipement ne se résume pas à son prix d'achat. C'est pourquoi nous allons examiner les idées reçues concernant le CTP des compresseurs d'air, souvent méconnues des utilisateurs.
Mythe n° 1 : Le prix d'achat détermine tout
Il est réducteur de croire que le prix d'achat du compresseur d'air est le seul facteur déterminant le coût total.
Rectification : Le coût total de possession inclut également les dépenses courantes telles que la maintenance, les coûts énergétiques et les frais d’exploitation, ainsi que la valeur résiduelle du matériel lors de sa revente. Dans de nombreux cas, ces dépenses récurrentes dépassent largement le prix d’achat initial ; il est donc essentiel d’en tenir compte avant toute décision d’achat.
Dans le secteur de la production industrielle, le coût du cycle de vie est une méthode reconnue pour calculer le coût total d'un investissement pour les entreprises. Cependant, ce calcul varie d'un secteur à l'autre.compresseur d'airDans ce secteur, les trois facteurs suivants sont généralement pris en compte :
Coût d'acquisition d'un équipement : qu'est-ce que le coût d'acquisition d'un équipement ? Si vous vous contentez de comparer deux marques concurrentes, il s'agit du prix d'achat du compresseur d'air ; mais si vous souhaitez calculer le retour sur investissement complet, il faut également prendre en compte les frais d'installation et les autres coûts connexes.
Coût de la maintenance des équipements - Qu'est-ce que le coût de la maintenance des équipements ? Il s'agit du coût du remplacement régulier des consommables conformément aux exigences de maintenance du fabricant et des coûts de main-d'œuvre encourus lors de la maintenance.
Coût de la consommation énergétique – Quel est le coût de la consommation énergétique liée au fonctionnement de l'équipement ? Le point le plus critique dans le calcul de ce coût est l'efficacité énergétique de l'équipement.compresseur d'airLa puissance spécifique, ou consommation énergétique, sert généralement à mesurer la quantité d'électricité (en kW) nécessaire pour produire 1 mètre cube d'air comprimé par minute. Le coût énergétique total du fonctionnement d'un compresseur d'air se calcule en multipliant la puissance spécifique par le débit d'air, la durée de fonctionnement et le tarif local de l'électricité.
Mythe n° 2 : L’efficacité énergétique est insignifiante.
Ignorer l'importance des dépenses énergétiques dans un environnement industriel fonctionnant en continu, en pensant que l'efficacité énergétique ne représente qu'une partie infime du coût total de possession.
Correction d'un malentendu : Tous les frais de dépenses d'uncompresseur d'airL'ensemble des coûts, de l'acquisition à la mise au rebut et à l'arrêt de l'utilisation d'un équipement (acquisition, installation, maintenance, gestion), est désigné par l'expression « coûts du cycle de vie ». L'expérience montre que, dans la plupart des dépenses des clients, l'investissement initial représente 15 % des coûts, les frais de maintenance et de gestion pendant l'utilisation 15 %, et la consommation d'énergie 70 %. De toute évidence, la consommation d'énergie des compresseurs d'air constitue une part importante des coûts d'exploitation à long terme. Investir dans des compresseurs d'air plus économes en énergie répond non seulement aux objectifs de développement durable, mais permet également de réaliser des économies d'énergie considérables à long terme et de réduire significativement les coûts d'exploitation des entreprises.
Une fois le coût d'achat de l'équipement déterminé, les coûts de maintenance et d'exploitation varieront en fonction de divers facteurs, tels que la durée de fonctionnement annuelle et les tarifs d'électricité locaux. Pour les compresseurs de forte puissance et de longue durée de fonctionnement annuelle, l'évaluation des coûts du cycle de vie est primordiale.
Mythe n° 3 : Stratégie d’achat unique pour tous
Ignorer les différences danscompresseur d'airexigences pour différentes applications industrielles.
Rectification d'un mythe : Une stratégie d'achat standardisée ne permet pas de répondre adéquatement aux besoins spécifiques de chaque entreprise, ce qui peut entraîner des coûts totaux plus élevés. Adapter dynamiquement les solutions de traitement de l'air aux besoins et aux opérations spécifiques est essentiel pour obtenir une évaluation précise et optimisée du coût total de possession (CTP).
Mythe n°4 : La maintenance et la mise à niveau sont des « petites choses »
Ignorez les facteurs de maintenance et de mise à niveau decompresseurs d'air.
Correction des erreurs d'interprétation : Négliger les facteurs de maintenance et de mise à niveau des compresseurs d'air peut entraîner une dégradation des performances de l'équipement, des pannes fréquentes, voire une mise au rebut prématurée.
Un entretien régulier et une mise à niveau opportune des équipements permettent d'éviter efficacement les temps d'arrêt, de réduire les coûts de maintenance et de garantir l'efficacité opérationnelle, ce qui constitue un élément indispensable d'une stratégie globale de réduction des coûts.
Malentendu n° 5 : Les coûts liés aux temps d’arrêt peuvent être ignorés.
Penser que les coûts liés aux temps d'arrêt peuvent être ignorés.
Correction d'un malentendu : Les temps d'arrêt des équipements entraînent une perte de productivité, et les pertes indirectes qui en résultent peuvent largement dépasser le coût direct du temps d'arrêt lui-même.
Lors de l'achat d'uncompresseur d'airSa stabilité et sa fiabilité doivent être pleinement prises en compte. Il est recommandé aux entreprises de choisir des compresseurs d'air de haute qualité et d'assurer une maintenance efficace afin de minimiser les temps d'arrêt et le coût total de possession de l'équipement, ce qui se traduit par un taux de disponibilité opérationnelle élevé.
Optimisation du taux de disponibilité des équipements : Le taux de disponibilité d'un équipement correspond au pourcentage de jours d'utilisation normale après déduction des temps d'arrêt dus aux pannes, sur une période de 365 jours par an. Il constitue la base d'évaluation du bon fonctionnement de l'équipement et un indicateur important de l'efficacité de sa gestion. Chaque augmentation de 1 % du temps de disponibilité représente 3,7 jours d'arrêt de production en moins dus aux pannes de compresseur, un gain considérable pour les entreprises fonctionnant en continu.
Mythe n° 6 : Les coûts directs sont tous
Se concentrer uniquement sur les coûts directs, en ignorant les coûts indirects tels que les services, la formation et les temps d'arrêt.
Rectification d'un malentendu : Bien que les coûts indirects soient difficiles à quantifier, ils ont un impact considérable sur les coûts d'exploitation globaux. Par exemple, le service après-vente, qui suscite un intérêt croissant,compresseur d'airL'industrie joue un rôle essentiel dans la réduction du coût total de possession des équipements.
1. Assurer le fonctionnement stable des équipements
En tant qu'équipement industriel important, le fonctionnement stable decompresseurs d'airLa continuité de la chaîne de production est cruciale. Un service après-vente de qualité garantit la réparation et la maintenance rapides et efficaces des équipements en cas de problème, réduit les temps d'arrêt et améliore la productivité.
2. Réduire les coûts de maintenance
Nos équipes de service après-vente professionnelles proposent des conseils et des recommandations de maintenance adaptés pour une utilisation optimale des équipements et une durée de vie prolongée. Elles peuvent également élaborer des plans de maintenance personnalisés, basés sur l'utilisation réelle des équipements, afin de réduire les coûts d'entretien.
3. Améliorer les performances des équipements
Grâce à un entretien régulier, l'équipe du service après-vente peut rapidement détecter et résoudre les pannes et problèmes potentiels des équipements, garantissant ainsi leur fonctionnement optimal. Ceci permet d'améliorer non seulement les performances des équipements, mais aussi la qualité des produits et l'efficacité de la production.
4. Assistance technique et formation
Un service après-vente de qualité comprend généralement une assistance technique et des formations. En cas de problème lors de l'utilisation d'un équipement ou pour toute question technique, l'équipe du service après-vente apporte une assistance technique professionnelle et des réponses aux questions. Elle propose également des formations à l'utilisation et à la maintenance de l'équipement afin d'améliorer les compétences techniques des utilisateurs.
Mythe n° 7 : Le TCO est immuable
Penser que le coût total de possession est statique et immuable.
Rectification : Contrairement à cette idée reçue, le coût total de possession est dynamique et évolue en fonction des conditions du marché, des avancées technologiques et des changements opérationnels. Par conséquent, le budget du coût total de possession de l’équipement doit être régulièrement évalué et ajusté pour s’adapter à ces variables, et optimisé en permanence afin de garantir un retour sur investissement maximal.
Pourcompresseur d'airLe coût total de possession (CTP) d'un équipement comprend non seulement son coût d'achat initial, mais aussi les coûts d'installation, de maintenance, d'exploitation, de consommation d'énergie, de réparation, de mise à niveau et d'éventuels remplacements. Ces coûts évoluent en fonction du temps, des conditions du marché, des progrès technologiques et des changements opérationnels. Par exemple, les prix de l'énergie peuvent fluctuer, l'émergence de nouvelles technologies peut réduire les coûts de maintenance et les modifications des stratégies d'exploitation (comme les heures de fonctionnement, les charges, etc.) influent également sur la consommation d'énergie et la durée de vie de l'équipement.
Cela signifie que toutes les données de coûts relatives aux compresseurs d'air, notamment la consommation d'énergie, les coûts de maintenance et les rapports de réparation, doivent être collectées et analysées régulièrement. L'analyse de ces données permet de comprendre le coût total de possession (CTP) actuel et d'identifier les opportunités d'optimisation. Il peut s'agir, par exemple, de réaffecter les budgets, d'optimiser les stratégies opérationnelles, d'adopter de nouvelles technologies ou de moderniser les équipements. En ajustant le budget, vous pouvez maximiser le retour sur investissement tout en réduisant les coûts superflus, ce qui génère des avantages économiques plus importants pour l'entreprise.
Mythe n° 8 : Le coût d’opportunité est « virtuel »
Lors de la sélection d'uncompresseur d'air, vous ignorez les avantages potentiels qui sont manqués en raison d'une sélection inappropriée, tels que les pertes d'efficacité potentielles dues à des technologies ou des systèmes obsolètes.
Rectification d'un mythe : Évaluer les avantages et les inconvénients à long terme des différentes options est essentiel pour réduire les coûts et assurer la continuité du projet de compresseur d'air. Par exemple, choisir un compresseur d'air bon marché à faible rendement énergétique revient à renoncer à l'opportunité d'opter pour un compresseur plus cher mais à haut rendement énergétique. En effet, plus la consommation de gaz sur site est importante et plus la durée d'utilisation est longue, plus les économies sur les factures d'électricité sont conséquentes. Ce choix représente alors un gain réel, et non virtuel.
Mythe n°9 : Le système réglementaire est redondant
Penser que le système réglementaire représente une dépense inutile, c'est ignorer son rôle important dans la réduction du coût total de possession.
Rectification d'un mythe : L'intégration de systèmes avancés permet de minimiser les dépenses inutiles en améliorant l'efficacité opérationnelle globale, en optimisant les performances, en économisant l'énergie et en limitant les temps d'arrêt. Un équipement performant requiert également une maintenance rigoureuse et une gestion professionnelle. L'absence de surveillance des données, les fuites, même minimes en apparence, au niveau des canalisations, des vannes et des équipements utilisant du gaz, s'accumulent avec le temps. Selon des mesures concrètes, certaines usines perdent plus de 15 % de leur consommation de gaz de production.
Mythe n° 10 : Tous les composants contribuent de la même manière
En supposant que chaque composant du compresseur d'air représente la même proportion du coût total de possession (TCO).
Correction d'un mythe : Choisir les bons composants pour des applications et des secteurs d'activité spécifiques est essentiel pour un fonctionnement efficace et économique. Comprendre les contributions et les qualités de chaque composant permet de faire un choix éclairé lors de l'achat d'un système.compresseur d'air.
Date de publication : 15 juillet 2024
