Beaucoupcompresseur d'airles utilisateurs adhèrent au principe « dépenser moins et gagner plus » lors de l'achat d'équipement et se concentrent sur le prix d'achat initial de l'équipement. Cependant, dans le cadre d’une exploitation à long terme de l’équipement, son coût total de possession (TCO) ne peut se résumer au prix d’achat. À cet égard, discutons des malentendus sur le TCO des compresseurs d’air que les utilisateurs n’ont peut-être pas remarqués.
Mythe 1 : le prix d’achat détermine tout
Il est unilatéral de croire que le prix d’achat du compresseur d’air est le seul facteur qui détermine le coût total.
Correction du mythe : le coût total de possession comprend également les dépenses courantes telles que la maintenance, les coûts énergétiques et les coûts d'exploitation, ainsi que la valeur résiduelle de l'équipement lors de sa revente. Dans de nombreux cas, ces dépenses récurrentes sont bien supérieures au prix d’achat initial. Ces facteurs doivent donc être pris en compte avant de prendre une décision d’achat.
Dans le domaine de la fabrication industrielle, une méthode reconnue pour calculer le coût total de l’investissement pour les propriétaires d’entreprise est le coût du cycle de vie. Cependant, le calcul du coût du cycle de vie varie d’un secteur à l’autre. Dans lecompresseur d'airl’industrie, les trois facteurs suivants sont généralement pris en compte :
Coût d'acquisition de l'équipement-Qu'est-ce que le coût d'acquisition de l'équipement ? Si vous envisagez uniquement la comparaison entre deux marques concurrentes, alors c’est le coût d’achat du compresseur d’air ; mais si vous souhaitez calculer le retour sur investissement total, le coût d'installation et les autres coûts connexes doivent également être pris en compte.
Coût de maintenance de l'équipement-Qu'est-ce que le coût de maintenance de l'équipement ? Le coût du remplacement régulier des consommables selon les exigences de maintenance du fabricant et les coûts de main d'œuvre engagés lors de la maintenance.
Coût de la consommation d'énergie – Quel est le coût de la consommation d'énergie pour le fonctionnement de l'équipement ? Le point le plus critique dans le calcul du coût de consommation d'énergie du fonctionnement de l'équipement est l'efficacité énergétique de l'équipement.compresseur d'air, c'est-à-dire la puissance spécifique, qui est généralement utilisée pour mesurer la quantité de kW d'électricité nécessaire pour produire 1 mètre cube d'air comprimé par minute. Le coût global de consommation d'énergie du fonctionnement du compresseur d'air peut être calculé en multipliant la puissance spécifique par le débit d'air par la durée de fonctionnement et le tarif d'électricité local.
Mythe 2 : L’efficacité énergétique est insignifiante
Ignorer l'importance des dépenses énergétiques dans un environnement industriel en fonctionnement continu, penser que l'efficacité énergétique ne représente qu'une partie insignifiante du coût total de possession.
Correction d'un malentendu : Tous les frais de dépenses d'uncompresseur d'airde l'achat, de l'installation, de la maintenance et de la gestion des équipements à la mise au rebut et à l'arrêt de l'utilisation, sont appelés coûts du cycle de vie. La pratique a montré que dans la composition des coûts de la plupart des dépenses des clients, l'investissement initial en équipement représente 15 %, les coûts de maintenance et de gestion pendant l'utilisation représentent 15 % et 70 % des coûts proviennent de la consommation d'énergie. De toute évidence, la consommation d’énergie des compresseurs d’air constitue une part importante des coûts d’exploitation à long terme. Investir dans des compresseurs d'air plus économes en énergie répond non seulement à l'objectif de développement durable, mais peut également apporter des avantages considérables en matière d'économie d'énergie à long terme et permettre aux entreprises de réduire considérablement leurs coûts d'exploitation.
Lorsque le coût d'achat de l'équipement est déterminé, le coût de maintenance et le coût d'exploitation varient en raison de l'influence de certains autres facteurs, tels que : la durée de fonctionnement annuelle, les frais d'électricité locaux, etc. Pour les compresseurs ayant une puissance plus élevée et une durée de fonctionnement annuelle plus longue, le l’évaluation des coûts du cycle de vie est plus importante.
Mythe 3 : Stratégie d'achat unique
Ignorant les différences danscompresseur d'airexigences pour différentes applications industrielles.
Correction du mythe : une stratégie d'achat unique ne parvient pas à répondre de manière adéquate aux besoins uniques de chaque entreprise, ce qui peut entraîner des coûts totaux plus élevés. L'adaptation dynamique des solutions aériennes à des besoins et des opérations spécifiques est essentielle pour obtenir une évaluation précise et optimisée du TCO.
Mythe 4 : La maintenance et la mise à niveau sont de « petites choses »
Ignorer les facteurs de maintenance et de mise à niveau decompresseurs d'air.
Correction d'un malentendu : ignorer les facteurs de maintenance et de mise à niveau des compresseurs d'air peut entraîner une dégradation des performances de l'équipement, des pannes fréquentes et même une mise au rebut prématurée.
Une maintenance régulière et une mise à niveau rapide des équipements peuvent efficacement éviter les temps d'arrêt, réduire les coûts de maintenance et garantir l'efficacité opérationnelle, ce qui est un élément indispensable de la stratégie globale de réduction des coûts.
Malentendu n°5 : les coûts des temps d'arrêt peuvent être ignorés
Penser que les coûts des temps d’arrêt peuvent être ignorés.
Correction d'un malentendu : les temps d'arrêt des équipements entraînent une perte de productivité, et les pertes indirectes causées peuvent dépasser de loin le coût direct du temps d'arrêt lui-même.
Lors de l'achat d'uncompresseur d'air, sa stabilité et sa fiabilité doivent être pleinement prises en compte. Il est recommandé aux entreprises de choisir des compresseurs d'air de haute qualité et de maintenir une maintenance efficace afin de minimiser les temps d'arrêt et le coût total de possession de l'équipement, ce qui peut se refléter dans le taux d'intégrité de fonctionnement de l'équipement.
Maximisation du taux d'intégrité de fonctionnement de l'équipement : Le taux d'intégrité d'un seul appareil fait référence à la proportion du nombre de jours d'utilisation normale de cet appareil après déduction du temps d'arrêt en cas de panne sur 365 jours par an. C'est la base de base pour évaluer le bon fonctionnement de l'équipement et un indicateur important pour mesurer le niveau de travail de gestion de l'équipement. Chaque augmentation de 1 % de la disponibilité signifie 3,7 jours d'arrêt d'usine en moins en raison de pannes de compresseurs – une amélioration significative pour les entreprises qui fonctionnent en continu.
Mythe 6 : Les coûts directs sont tous
Se concentrer uniquement sur les coûts directs, tout en ignorant les coûts indirects tels que les services, la formation et les temps d'arrêt.
Correction d'un malentendu : bien que les coûts indirects soient difficiles à quantifier, ils ont un impact profond sur les coûts d'exploitation globaux. Par exemple, le service après-vente, qui retient de plus en plus l'attention dans le secteurcompresseur d'airl’industrie, joue un rôle essentiel dans la réduction du coût total de possession des équipements.
1. Assurer un fonctionnement stable de l'équipement
En tant qu'équipement industriel important, le fonctionnement stable decompresseurs d'airest crucial pour la continuité de la chaîne de production. Un service après-vente de haute qualité peut garantir que l'équipement est réparé et entretenu de manière rapide et efficace en cas de problèmes, réduire les temps d'arrêt et améliorer l'efficacité de la production.
2. Réduisez les coûts de maintenance
Les équipes de service après-vente professionnelles peuvent fournir des suggestions raisonnables de maintenance et de maintenance pour aider les utilisateurs à utiliser l'équipement de manière raisonnable et à prolonger la durée de vie de l'équipement. Dans le même temps, ils peuvent également formuler des plans de maintenance et de maintenance personnalisés basés sur le fonctionnement réel de l'équipement afin de réduire les coûts de maintenance.
3. Améliorer les performances des équipements
Grâce à une maintenance et une maintenance régulières, l'équipe du service après-vente peut rapidement découvrir et résoudre les pannes et problèmes potentiels de l'équipement afin de garantir que l'équipement est toujours dans le meilleur état de fonctionnement. Cela peut non seulement améliorer les performances de l'équipement, mais également améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.
4. Support technique et formation
Un service après-vente de haute qualité comprend généralement des services d’assistance technique et de formation. Lorsque les utilisateurs rencontrent des problèmes lors de l'utilisation de l'équipement ou ont besoin de comprendre les détails techniques de l'équipement, l'équipe du service après-vente peut fournir une assistance technique professionnelle et des réponses. Dans le même temps, ils peuvent également fournir aux utilisateurs une formation sur le fonctionnement et la maintenance des équipements pour améliorer leur niveau technique.
Mythe 7 : le TCO est immuable
Penser que le coût total de possession est statique et immuable.
Correction d'une idée fausse : contrairement à cette idée fausse, le coût total de possession est dynamique et change en fonction des conditions du marché, des avancées technologiques et des changements opérationnels. Par conséquent, le budget total de possession de l’équipement doit être régulièrement évalué et ajusté pour s’adapter aux variables, et continuellement optimisé pour garantir un retour sur investissement maximal.
Pourcompresseur d'airéquipement, le TCO comprend non seulement le coût d’achat initial, mais également les coûts d’installation, de maintenance, d’exploitation, de consommation d’énergie, de réparations, de mises à niveau et de remplacement éventuel de l’équipement. Ces coûts évolueront avec le temps, les conditions du marché, les progrès technologiques et les changements opérationnels. Par exemple, les prix de l'énergie peuvent fluctuer, l'émergence de nouvelles technologies peut réduire les coûts de maintenance et les changements dans les stratégies d'exploitation (telles que les heures de fonctionnement, les charges, etc.) affecteront également la consommation d'énergie et la durée de vie de l'équipement.
Cela signifie que toutes les données sur les coûts liées aux équipements des compresseurs d'air, y compris la consommation d'énergie, les coûts de maintenance, les dossiers de réparation, etc., doivent être collectées et analysées régulièrement. En analysant ces données, l'état actuel du TCO peut être compris et des opportunités d'optimisation potentielles peuvent être identifiées. Cela peut inclure une réaffectation des budgets, l’optimisation des stratégies opérationnelles, l’adoption de nouvelles technologies ou la mise à niveau des équipements. En ajustant le budget, vous pouvez vous assurer que le retour sur investissement est maximisé tout en réduisant les coûts inutiles, apportant ainsi de plus grands avantages économiques à l'entreprise.
Mythe 8 : le coût d’opportunité est « virtuel »
Lors de la sélection d'uncompresseur d'air, vous ignorez les avantages potentiels qui ne sont pas pris en compte en raison d’une sélection inappropriée, comme les pertes potentielles d’efficacité dues à une technologie ou à des systèmes obsolètes.
Correction du mythe : l'évaluation des avantages et des inconvénients à long terme associés aux différentes options est essentielle pour réduire les coûts et maintenir le projet de compresseur d'air opérationnel. Par exemple, lorsqu’un compresseur d’air à bas prix avec un faible indice d’efficacité énergétique est sélectionné, la possibilité de choisir un compresseur d’air à prix élevé avec un indice d’efficacité énergétique élevé est « abandonnée ». Selon que plus la consommation de gaz sur site est importante et plus la durée d'utilisation est longue, plus les factures d'électricité sont économisées, et l'opportunité de ce choix est un profit « réel », et non « virtuel ».
Mythe 9 : Le système de réglementation est redondant
Penser que le système de réglementation constitue une dépense inutile revient à ignorer son rôle important dans la réduction du coût total de possession.
Correction du mythe : l'intégration de systèmes avancés peut minimiser les dépenses inutiles en améliorant l'efficacité opérationnelle globale, en optimisant les performances, en économisant de l'énergie et en contrôlant les temps d'arrêt. Un bon équipement nécessite également un entretien scientifique et une gestion professionnelle. Le manque de surveillance des données et les fuites goutte à goutte des pipelines, des vannes et des équipements utilisant du gaz, apparemment minimes, s'accumulent avec le temps. Selon des mesures réelles, certaines usines perdent plus de 15 % de la consommation de gaz de production.
Mythe 10 : Tous les composants contribuent de la même manière
En pensant que chaque composant du compresseur d’air représente la même proportion de TCO.
Correction du mythe : le choix des bons composants pour des applications et des secteurs spécifiques est essentiel pour obtenir un fonctionnement efficace et économique. Comprendre les différents apports et qualités de chaque composant peut aider à prendre une décision éclairée lors de l'achat d'uncompresseur d'air.
Heure de publication : 15 juillet 2024
