Les compresseurs constituent un équipement de production essentiel pour l'entreprise. Généralement, la gestion des compresseurs par le personnel se concentre principalement sur leur bon fonctionnement, l'absence de pannes, ainsi que sur leur maintenance et leur réparation. Nombre d'employés de production ou de responsables d'équipements connexes considèrent le fonctionnement normal du compresseur comme le seul critère d'évaluation de son état, et n'interviennent pour la maintenance et la réparation qu'après une panne, ce qui engendre de nombreux problèmes.
La gestion du cycle de vie complet des compresseurs permet de maîtriser l'ensemble du processus, de la planification des besoins à leur recyclage, optimisant ainsi leur valeur. Elle favorise également l'innovation et le développement continus des technologies de production de l'entreprise et contribue à l'amélioration du développement social. Par conséquent, lors de la gestion des compresseurs, il est essentiel d'approfondir la réflexion sur les principes de la gestion du cycle de vie complet, de renforcer la gestion et le contrôle de ces équipements, de formuler des mesures de gestion et de contrôle scientifiques et rationnelles, d'exploiter pleinement leur potentiel et de consolider leur maintenance.
1. Concepts, caractéristiques et objectifs de la gestion du cycle de vie des compresseurs
La gestion du cycle de vie complet des compresseurs, également appelée gestion du cycle de vie des compresseurs, désigne le processus de gestion de l'intégralité du cycle de vie d'un compresseur, depuis la planification et l'acquisition, l'installation et la mise en service, l'utilisation et la maintenance, la rénovation, l'arrêt et la mise au rebut. Elle permet une gestion globale des machines et équipements tout au long de leur cycle de vie. En substance, la gestion du cycle de vie complet des compresseurs est une technologie novatrice qui permet de gérer l'ensemble du processus, des phases initiales à la fin de vie, en passant par l'utilisation. Elle améliore considérablement l'efficacité de la gestion, permet de comprendre pleinement l'état d'utilisation du compresseur à chaque étape et la valeur créée lors du processus de production, maximisant ainsi la rentabilité de l'équipement. Par conséquent, l'application complète du concept de gestion du cycle de vie complet aux compresseurs renforce l'efficacité de la gestion et améliore significativement la productivité de la production.
La gestion du cycle de vie complet des compresseurs se caractérise par le fait que l'exploitation et la maintenance du compresseur en cours d'utilisation reflètent son état de fonctionnement. La gestion des compresseurs est indissociable de la gestion des actifs. L'intégralité du cycle de vie d'un compresseur, de son acquisition à sa mise au rebut, en passant par la maintenance et la rénovation, requiert une gestion des actifs. Dans le cadre de la gestion du cycle de vie complet des compresseurs, la gestion des actifs vise à optimiser l'utilisation des équipements et à réduire les coûts de l'entreprise, générant ainsi une valeur ajoutée.
La gestion du cycle de vie complet des compresseurs vise à optimiser leur production et leur exploitation, et, grâce à une série de mesures scientifiques, technologiques, économiques et organisationnelles, à gérer l'ensemble du processus de mise au rebut, de recyclage et de réutilisation des compresseurs dans le processus de production, en maximisant le taux d'utilisation global de ces derniers.
2. Difficultés liées à la gestion des équipements de compression
①De nombreux points de vente, de longues files d'attente et une large couverture
Pour les petites et moyennes entreprises, l'utilisation centralisée des compresseurs facilite la gestion. En revanche, dans les grandes entreprises, notamment celles des secteurs sidérurgique, pétrochimique et chimique du charbon, leur utilisation doit être adaptée aux spécificités de la production. Chaque site de production est éloigné des autres et les procédés diffèrent. Les types de compresseurs utilisés varient également, ce qui complexifie considérablement leur gestion. Ce problème est particulièrement criant lors des opérations de maintenance globales organisées par l'entreprise. En effet, la dispersion des sites d'installation des compresseurs entraîne des déplacements fréquents, limitant ainsi le temps réellement consacré à la maintenance. Ce problème est d'autant plus prégnant dans les secteurs de l'exploitation pétrolière et gazière et du transport de pétrole et de gaz sur de longues distances.
2 Il existe de nombreux types de compresseurs ayant des usages différents. Les compresseurs de grande taille sont difficiles à utiliser et la formation du personnel à leur utilisation est insuffisante.
Les entreprises des secteurs de l'énergie et de la chimie utilisent de nombreux équipements de grande taille, tels que des compresseurs, de types variés, aux modes d'utilisation différents et dont l'exploitation et la maintenance peuvent s'avérer complexes. Par conséquent, les professionnels doivent suivre une formation spécialisée, être évalués et obtenir les certifications requises pour assurer leur exploitation et leur maintenance. Un manque de personnel qualifié, une formation insuffisante, une utilisation incorrecte du compresseur ou un entretien inadéquat peuvent entraîner la mise hors service de l'équipement.
③ Exigences élevées en matière de validité des données et charge de travail importante en matière de maintenance et de réparation
De nombreuses entreprises ont des exigences particulièrement élevées concernant les données d'utilisation des compresseurs, et les compresseurs de grande taille nécessitent également un suivi en temps réel de ces données. Il est essentiel non seulement de garantir le fonctionnement fiable et stable des équipements, mais aussi d'assurer la sécurité des machines et du personnel, ainsi que la validité des données de fonctionnement. Par conséquent, un entretien et une inspection réguliers des équipements sont indispensables pour garantir leur bon fonctionnement.
3. Gestion du cycle de vie complet des équipements de compression
① Achat d'équipement
Avec le développement des entreprises, il est nécessaire d'acquérir ou de modifier les processus de production dans le cadre de nouveaux projets ou suite à la mise à jour des normes nationales, ce qui implique l'établissement de nouveaux plans d'achat d'équipements. Lors de la soumission de la liste d'achat de compresseurs au service des achats, il est impératif de préciser clairement le nom, les spécifications, le modèle, les paramètres techniques, etc. du compresseur. Les entreprises peuvent sélectionner plusieurs fournisseurs par le biais de négociations ou d'appels d'offres, et choisir le fournisseur de compresseurs après une évaluation complète basée sur la comparaison des devis, des paramètres techniques des équipements et des différents services associés.
Par ailleurs, considérant que les compresseurs sont des équipements utilisés à long terme par les entreprises, les machines sélectionnées doivent réussir certains tests de production et d'exploitation réels afin de prouver leurs excellentes performances, leur facilité d'entretien, l'universalité et l'interchangeabilité de leurs pièces, leur conception rationnelle, un cycle d'approvisionnement en pièces détachées court, une faible consommation d'énergie, des dispositifs de sécurité complets et fiables, l'absence de pollution environnementale (respect des normes d'économie d'énergie fixées par l'État), leur rentabilité et leur excellent rapport qualité-prix.
② Installation, mise en service et réception
Après l'achat du compresseur, en raison des aléas liés à l'emballage et au transport, il est impératif de déballer et de réceptionner l'équipement. L'état et l'intégrité de l'emballage, le type et la quantité des accessoires, le mode d'emploi, les informations techniques et la qualité du produit doivent être vérifiés individuellement. Les documents de certification, etc., doivent également être contrôlés. Une fois le déballage et la réception effectués sans problème, l'installation et la mise en service sur site seront réalisées. La mise en service comprend la mise au point de chaque compresseur individuellement, ainsi que la mise au point conjointe de plusieurs compresseurs et des équipements de process associés, et la réception de leur état et de leur fonctionnement.
③Utilisation et entretien
Une fois le compresseur livré, la gestion selon les trois principes suivants sera mise en œuvre : machine fixe, personnel fixe et responsabilités clairement définies. Le personnel d’exploitation et de maintenance devra respecter scrupuleusement la réglementation en vigueur au sein de l’entreprise, assurer la protection antigel, anticondensation, anticorrosion, l’isolation thermique, le colmatage des fuites, etc., et travailler en possession des certifications requises.
Lors de l'utilisation de compresseurs, il est essentiel de veiller à la gestion sur site, d'optimiser la gestion économique des équipements, d'élaborer des plans d'exploitation et de maintenance adaptés, d'améliorer les taux d'utilisation et d'intégrité des équipements, de réduire les taux de fuite et de mettre en œuvre une maintenance spécifique sur les points clés de la production. La maintenance doit être effectuée en fonction des caractéristiques d'utilisation du compresseur : maintenance quotidienne, maintenance de premier niveau, maintenance de deuxième niveau, réparations mineures, moyennes et majeures. La réparation et la maintenance des compresseurs doivent être réalisées en respectant scrupuleusement les instructions et le manuel de maintenance fournis par l'entreprise afin de garantir sécurité, qualité, efficacité, respect de l'environnement et rentabilité.
④ Mise à jour et modification des équipements de compression
Lors de l'utilisation de compresseurs, des technologies avancées de détection, de réparation et de modification permettent de moderniser les équipements en temps opportun et d'améliorer continuellement leurs performances. Les entreprises peuvent ainsi rénover et moderniser leurs équipements en fonction des besoins de production et des conditions réelles, en s'appuyant sur les principes suivants : technologie de pointe, efficacité de production, rentabilité, sécurité, protection de l'environnement, économies d'énergie et respect de l'environnement. Lors de la transformation et de la modernisation des équipements, il est essentiel de veiller à l'amélioration de la qualité et des performances. En fonction des besoins réels de la production, il convient de prendre en compte non seulement les performances et les avantages économiques, mais aussi les exigences en matière de sécurité, d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.
La mise à jour et la transformation du compresseur doivent être déterminées en fonction de ses exigences techniques et de sa rentabilité. Il est recommandé de mettre à jour ou de transformer le compresseur sans tarder lorsque celui-ci présente les caractéristiques suivantes :
(1) Les principaux composants du compresseur sont fortement usés. Malgré plusieurs révisions, ses performances techniques ne répondent plus aux exigences du processus et la qualité du produit ne peut être garantie.
(2) Bien que le compresseur ne soit pas gravement usé, il présente un mauvais état technique, une faible efficacité ou de faibles avantages économiques.
(3) Le compresseur peut retrouver ses performances techniques après révision, mais le coût de la révision dépasse 50 % de la valeur d'achat initiale.
⑤ Mise au rebut et réutilisation des équipements de compression
L'objectif principal de la mise au rebut d'un compresseur est la gestion des actifs. Durant ce processus, il est essentiel de s'assurer que l'équipement a été pleinement utilisé. Lorsque l'équipement arrive en fin de vie, le service utilisateur doit d'abord déposer une demande de mise au rebut. Un ingénieur spécialisé réalise ensuite une évaluation technique afin de déterminer si le compresseur remplit les conditions requises. Enfin, le service de gestion des actifs examine la demande et l'entreprise l'approuve. Après la mise au rebut, l'équipement est enregistré, amorti, recyclé et éliminé. L'ensemble du processus de mise au rebut et de réutilisation des compresseurs doit être rigoureux et transparent. Si nécessaire, l'utilisation de l'équipement doit être vérifiée sur site et les accessoires réutilisables doivent être identifiés, recyclés et réutilisés afin de maximiser la valeur utile de l'équipement.
4. Améliorer les étapes pertinentes de la gestion du cycle de vie complet des équipements de compression
① Accordez une attention particulière à la gestion précoce des équipements
La gestion précoce des compresseurs est un élément essentiel de la gestion de leur cycle de vie complet. Il est impératif de bien comprendre l'importance de l'acquisition des équipements et de la construction des installations. L'achat d'équipements conformes à la réglementation, en bon état et performants, ainsi que leur installation et leur mise en service dans le respect des lois, réglementations et normes en vigueur, sont des conditions préalables au fonctionnement sûr, stable et maîtrisable de l'ensemble du processus de production. Premièrement, lors de la planification et des études de faisabilité des compresseurs, il est nécessaire que des ingénieurs spécialisés, maîtrisant les procédés, les conditions de travail, l'environnement d'exploitation, les instruments électriques de contrôle automatique et les autres équipements auxiliaires, interviennent en amont pour effectuer un contrôle et finaliser le plan d'acquisition. Deuxièmement, avant le début des travaux, l'entreprise peut, en fonction de sa situation, constituer une équipe projet composée du personnel chargé de la gestion des équipements et de celui en charge de la construction. Ainsi, le personnel responsable des équipements peut suivre à tout moment l'état d'avancement des procédures préliminaires et contrôler rigoureusement l'installation des équipements et le transfert des données. Cela jouera un rôle essentiel dans la gestion du matériel après sa mise en service, et jettera également les bases d'une gestion ultérieure des transferts de matériel et de la transmission des technologies.
2. Renforcer la gestion des informations relatives aux équipements de base
Le renforcement de la gestion des informations de base des compresseurs est un élément essentiel de la gestion du cycle de vie complet des équipements. Il constitue le fondement de la gestion des compresseurs et de l'information associée. Il joue un rôle crucial dans la compréhension du fonctionnement des équipements de l'entreprise et dans l'amélioration du système de gestion des équipements. Le renforcement de la gestion des informations de base des compresseurs s'articule autour des deux axes suivants.
(1) Améliorer le système de gestion des équipements
Les entreprises doivent mettre en place un système complet de gestion du cycle de vie des compresseurs. De l'acquisition, l'installation et la mise en service, jusqu'à la maintenance et la réparation après utilisation, en passant par la mise au rebut et le réemploi, des politiques doivent être définies à chaque étape. Ces mesures de gestion permettent une utilisation plus scientifique et standardisée des compresseurs, améliorent la gestion des équipements, optimisent leur taux d'utilisation et leur intégrité, et exploitent pleinement leur potentiel. Lors de l'utilisation des compresseurs, il est essentiel de privilégier la maintenance et les réparations complémentaires, de renforcer l'inspection et la maintenance quotidienne par le personnel concerné pendant les phases d'utilisation et d'exploitation, et de définir clairement les responsabilités en matière de maintenance. La mise en œuvre rigoureuse du principe des « trois certitudes » et l'utilisation de systèmes standardisés et rigoureux garantissent un fonctionnement sûr et efficace des équipements, permettant ainsi à l'entreprise de générer davantage de valeur et de bénéfices tout au long de leur cycle de vie.
(2) Établir les dossiers techniques des équipements
Lors de la mise en service d'un compresseur, il est indispensable de constituer un dossier technique complet pour chaque équipement. La gestion de ces dossiers garantit la standardisation et la rationalisation de la gestion des équipements. Elle constitue également un élément crucial de la mise en œuvre d'une gestion du cycle de vie complet. Concrètement, les dossiers techniques du compresseur représentent des archives importantes, constituées lors de l'achat, de l'utilisation, de la maintenance et des transformations de l'équipement. Ils comprennent les documents originaux, tels que les instructions et les schémas fournis par le fabricant, ainsi que les informations techniques relatives à la mise en service, à la production, à la maintenance, aux réparations et autres. Outre la création et la mise à jour des dossiers pertinents, l'utilisateur doit également constituer et mettre à jour les informations de base, telles que les fiches techniques du compresseur, des composants associés (fiches des points d'étanchéité dynamiques et statiques), les schémas de lubrification et d'étanchéité, les registres d'équipement et les dossiers des équipements individuels. Ces éléments doivent être conservés et intégrés dans le dossier technique. L'amélioration continue des informations de base relatives à la gestion du compresseur permet de disposer d'une base fiable pour la planification, la prise de décision et l'amélioration de sa gestion.
③ Créer une plateforme de gestion des informations sur les équipements
Le niveau de gestion varie d'une entreprise à l'autre, ce qui engendre des disparités dans la gestion des archives, des informations de base, de la production et de la maintenance quotidienne des compresseurs. Nombre d'entre elles s'appuient encore sur une gestion manuelle, complexifiant ainsi les opérations. La gestion de l'information relative aux compresseurs permet une gestion dynamique en temps réel et des économies substantielles de ressources humaines et matérielles. Une plateforme de gestion complète du cycle de vie des compresseurs doit intégrer le partage de données et le support de nombreuses plateformes, notamment pour l'approvisionnement en composants, la gestion des actifs, l'exploitation et la maintenance des équipements. De la mise en service à la mise au rebut, une gestion globale de l'ensemble du cycle de vie des équipements doit intégrer la réception, la gestion comptable, la gestion des fichiers et la base de connaissances, la gestion des défauts, des incidents et des pannes, des accessoires de sécurité, de la lubrification, de l'étanchéité (dynamique et statique), des inspections, des rapports, des pièces détachées et bien d'autres fonctions, afin d'assurer un contrôle précis et en temps réel de l'état des équipements. Les entreprises doivent privilégier la sécurité de la production et utiliser les registres d'équipements pertinents comme données de base pour la gestion de l'information relative à l'utilisation des compresseurs à chaque étape. Elles doivent également procéder à une conception structurelle conforme aux modèles de gestion modernes et mettre en œuvre une gestion intégrée de l'ensemble du processus des compresseurs. Ceci permettra de réduire les coûts, d'accroître l'efficacité et d'améliorer le niveau de sécurité des équipements.
La gestion efficace des compresseurs est directement liée à la sécurité d'exploitation, à la production, à la gestion des produits, aux coûts de production et à la compétitivité de l'entreprise. Associée à la gestion des autres équipements de production, elle constitue le pilier de la gestion de la production et de l'exploitation et influence fortement le développement à long terme de l'entreprise. La gestion du cycle de vie complet des compresseurs impliquant de nombreux maillons et des processus complexes, une planification système rigoureuse et la mise en place d'un modèle de gestion complet sont indispensables. Parallèlement, la création d'une plateforme d'information est également cruciale pour simplifier et optimiser la gestion des équipements.
De plus, il convient d'améliorer le partage d'informations afin de permettre aux services concernés de la gestion des équipements de l'entreprise d'échanger des données. Avec le développement de technologies telles que l'Internet des objets et le Big Data, la gestion du cycle de vie complet des compresseurs sera encore perfectionnée, ce qui est essentiel pour garantir la sécurité et la contrôlabilité des équipements, optimiser leur utilisation, maximiser les bénéfices d'exploitation de l'entreprise et réduire les coûts.
N'hésitez pas à nous consulter pour obtenir des solutions complètes.
Date de publication : 20 mai 2024
