compresseurs d'airLes compresseurs d'air sont des équipements indispensables au processus de production. Cet article présente les points clés relatifs à leur réception et à leur utilisation, depuis leur installation jusqu'à leur maintenance, en passant par les précautions de mise en service.
01 Étage de réception
Confirmez que lecompresseur d'airL'appareil est en bon état et complet, sans défaut apparent ni rayures sur la tôle. La plaque signalétique correspond aux spécifications de la commande (volume de gaz, pression, modèle, tension, fréquence ; les exigences particulières sont conformes au contrat).
Les composants internes de l'unité sont solidement installés et intacts, sans aucune pièce détachée ni tuyau desserré. Le niveau d'huile du réservoir d'huile et de gaz est normal. Aucune trace d'huile n'est visible à l'intérieur de l'unité (afin d'éviter les fuites d'huile provenant des composants de transport).
Les informations aléatoires sont complètes (instructions, certificats, certificats des appareils à pression, etc.).
02 Conseils de pré-démarrage
Les exigences relatives à l'agencement de la salle doivent être conformes aux communications techniques préalables à la vente (voir la note 1 pour plus de détails). L'ordre d'installation des équipements de post-traitement doit être correct (voir la note 2 pour plus de détails), et le choix du transformateur, du disjoncteur et des câbles par le client doit répondre aux exigences (voir la note 3 pour plus de détails). L'épaisseur et la longueur de la canalisation ont-elles une incidence sur la pression à l'extrémité gaz du client (problème de perte de charge) ?
03 Précautions de démarrage
1. Démarrage
La canalisation arrière est entièrement ouverte, le câble du client est installé et verrouillé correctement, et le contrôle est conforme et sans jeu. Mise sous tension, aucun message d'erreur de séquence de phases ne s'affiche. Si un message d'erreur de séquence de phases s'affiche, inversez deux câbles quelconques du câble du client.
Appuyez sur le bouton de démarrage, effectuez immédiatement un arrêt d'urgence et vérifiez le sens de rotation du compresseur (indiqué par la flèche directionnelle sur la tête du compresseur ; cette flèche fait foi), le sens de rotation du ventilateur de refroidissement, le sens de rotation du ventilateur auxiliaire situé sur le dessus de l'onduleur (si présent sur certains modèles) et le sens de rotation de la pompe à huile (si présente sur certains modèles). Assurez-vous que le sens de rotation de tous ces composants est correct.
Si la machine à fréquence industrielle rencontre des difficultés de démarrage en hiver (principalement dues à la viscosité élevée de l'huile de lubrification, qui ne peut pas pénétrer rapidement dans la tête de la machine lors du démarrage, ce qui entraîne une alarme de température d'échappement élevée et un arrêt), la méthode de démarrage par à-coups et d'arrêt d'urgence immédiat est souvent utilisée pour répéter l'opération 3 à 4 fois afin de permettre à l'huile de la vis de monter rapidement.
Si toutes les conditions ci-dessus sont remplies, l'appareil démarrera et fonctionnera normalement en actionnant le bouton de démarrage.
2. Fonctionnement normal
En fonctionnement normal, vérifiez que le courant de fonctionnement et la température des gaz d'échappement restent dans la plage de valeurs nominales. Si ces valeurs dépassent les valeurs normales, l'appareil déclenchera une alarme.
3. Arrêt
Lors de l'arrêt, veuillez appuyer sur le bouton d'arrêt. L'appareil entamera automatiquement le processus d'arrêt, se déchargera automatiquement, puis l'arrêt sera différé. N'utilisez pas le bouton d'arrêt d'urgence sans raison valable, car cela pourrait provoquer des problèmes tels que des projections d'huile au niveau de la tête de machine. Si la machine reste arrêtée pendant une période prolongée, veuillez fermer le robinet à bille et purger les condensats.
04 Méthode de maintenance
1. Vérifiez l'élément filtrant à air
Retirez régulièrement l'élément filtrant pour le nettoyer. Si le nettoyage ne permet pas de rétablir son fonctionnement, il doit être remplacé. Il est recommandé de nettoyer l'élément filtrant lorsque la machine est éteinte. En cas de nécessité, le nettoyage doit être effectué lorsque la machine est allumée. Si l'appareil ne possède pas d'élément filtrant de sécurité, veillez à empêcher que des débris, tels que des sacs en plastique, ne soient aspirés.compresseur d'airtête, causant des dommages à la tête.
Pour les machines équipées de filtres à air à double couche (intérieur et extérieur), seul l'élément filtrant extérieur peut être nettoyé. L'élément filtrant intérieur doit être remplacé régulièrement et ne doit en aucun cas être retiré pour nettoyage. Si l'élément filtrant est obstrué, percé ou fissuré, la poussière pénétrera à l'intérieur du compresseur et augmentera le frottement des pièces en contact. Afin de préserver la durée de vie du compresseur, veuillez le contrôler et le nettoyer régulièrement.
2. Remplacement du filtre à huile, du séparateur d'huile et des produits pétroliers
Certains modèles sont équipés d'un indicateur de différence de pression. Lorsque le filtre à air, le filtre à huile et le séparateur d'huile atteignent la différence de pression requise, une alarme se déclenche et le contrôleur planifie automatiquement la maintenance, selon la première échéance. Il est impératif d'utiliser des huiles spécifiquement conçues à cet effet. L'utilisation d'huiles mélangées peut entraîner la gélification de l'huile.
Date de publication : 15 juillet 2024
